PEMBUATAN MODUL PENGUJIAN GEOMETRIS

PEMBUATAN MODUL PENGUJIAN GEOMETRIS MESIN FREIS BERDASARKAN STANDAR ISO DENGAN STUDI KASUS MESIN CNC VMC 250

Undergraduate Theses from JBPTITBPP / 2014-05-14 14:53:53
Oleh : JULFIKAR NORIZKI (NIM : 13104056); Pembimbing 1 : Prof. Dr. Ir. Yatna Yuwana M.; Pembimbing 2 : Dr. Ir. Agung Wibowo, M, S1 - Department of Mechanical Engineering
Dibuat : 2010, dengan 9 file

Mesin freis adalah mesin perkakas yang digunakan untuk memproses material dengan bentuk prismatik. Mesin freis dapat melakukan berbagai macam operasi pemotongan, seperti pembuatan roda gigi, pembuatan alur, planing, pembuatan lubang (drilling), diesinking, menghaluskan permukaan (facing), dan sebagainya. Karena banyaknya variasi pemotongan yang dapat dilakukan oleh mesin freis, maka mesin freis digolongkan sebagai salah satu mesin perkakas yang paling penting dan serba guna.

Dimensi akhir produk yang bisa dibuat oleh proses freis diharapkan memiliki ketelitian yang bisa memenuhi persyaratan yang diminta seperti yang dinyatakan pada toleransi geometriknya (dimensi, bentuk, posisi, dan kekasaran permukaan). Oleh karena itu, diperlukan suatu prosedur pengujian yang sistematis dan lengkap untuk mengetahui ketelitian dari mesin freis. Dari standar ISO 1984 (Test conditions for milling machines with table of fixed height with vertical spindle), diperoleh sembilan metode pengujian untuk mesin freis. Untuk menguji prosedur yang dibuat maka dilakukan studi kasus pada mesin CNC VMC 250.

Pada akhirnya diperoleh kesimpulan pertama dengan mengetahui apakah modul yang dibuat telah memenuhi standar dan dapat diaplikasikan saat pengujian mesin CNC VMC 250. Kemudian, diperoleh kesimpulan kedua untuk mengetahui ketelitian geometrik dari mesin CNC VMC 250 dengan cara membandingkan besarnya penyimpangan yang diperoleh saat pengujian terhadap toleransi geometris yang ditetapkan oleh standar ISO 1984. Akhir kata, diharapkan dari saran-saran yang diberikan pada tugas sarjana ini, dapat diaplikasikan dan dapat memperbaiki modul pengujian geometris mesin freis ini

PERANCANGAN, PEMBUATAN, DAN ANALISIS PEMESINAN DIES EMBOSSING UNTUK PENGAPLIKASIAN PADA MEDIA KULIT

PERANCANGAN, PEMBUATAN, DAN ANALISIS PEMESINAN DIES EMBOSSING UNTUK PENGAPLIKASIAN PADA MEDIA KULIT

Undergraduate Theses from JBPTITBPP / 2014-04-04 15:11:18
Oleh : HERY PRAWIDIAN ALAMANDA (NIM : 13105094); Dosen Pembimbing 1 : Dr. Ir. Yatna Yuwana M.; Dosen Pembimbing 2 : Dr. Ir. Agung Wibowo, S1 - Department of Mechanical Engineering
Dibuat : 2009, dengan 8 file

Dies embossing merupakan suatu produk yang digunakan untuk menghasilkan relief 3 dimensi pada permukaan suatu media. Umumnya, dies embossing digunakan di dalam industri kulit untuk memberikan motif cetak timbul pada produk kerajinan

kulit yang dihasilkan. Proses perancangan dies embossing ini menggunakan software ArtCAM JewelSmith 9.0. Relief yang terdapat pada dies ini merupakan relief Ganesha ITB dengan relief teks Faculty of Mechanical and Aerospace Engineering, Bandung Institute of Technology yang memiliki kontur. Proses produksi dies embossing ini menggunakan mesin CNC milling 4 axis. Proses pemesinan ini menggunakan dua metode pemesinan yaitu raster dan offset. Parameter pemesinan yang digunakan berbeda untuk setiap reliefnya. Untuk relief Ganesha stepover yang digunakan 0.02–0.05 mm, dengan feedrate sebesar 3–5 mm/s. Untuk relief lingkaran, stepover yang digunakan 0.05 mm dengan feedrate sebesar 0.5

mm/s. Sedangkan pada relief teks, stepover yang digunakan 0.01–0.015 mm dengan feedrate sebesar 1.5–3 mm/s. Stepdown untuk keseluruhan relief ini adalah 0.1 mm dengan putaran spindel sebesar 20000 rpm. Dalam pengaplikasian pada media kulit, menggunakan kulit sapi yang memiliki ketebalan 1–1.2 mm. Pada pengaplikasian ini, didapatkan parameter embossing yang menghasilkan hasil cetak emboss yang baik dengan tekanan sebesar 140–150 bar, temperatur 150oC, dan waktu embossing selama 10–11 detik.

Penerapan Metode MIH Dalam Diagnosis Sumber Kesalahan Mesin Perkakas NC

Penerapan Metode MIH Dalam Diagnosis Sumber Kesalahan Mesin Perkakas NC.

Master Theses from / 2004-11-11 04:50:11
Oleh : Nasril, S2 - Mechanical Engineering
Dibuat : 2003-00-00, dengan 1 file

Berbagai teknologi baru telah dikembangkan pada mesin perkakas untuk menghasilkan produk yang berkualitas dengan produktivitas tinggi. Sebagai contoh: pengembangan teknologi yang berkaitan dengan metrologi mesin perkakas untuk industri dan pengguna =sin perkakas (pengujian kualitas, diagnosis sumber-sumber kesalahan dan (kompensasi). Pada penelitian ini telah berhasil dikembangkan suatu teknik baru untuk diagnosis sumber-sumber kesalahan mesin perkakas NC dengan metode Ballbar.

Teknik diagnosis sumber-sumber kesalahan mesin perkakas NC yang dikembangkan berdasarkan pada model Matriks Transformasi Homogen (MTH) pada gerakan interpolasi lingkaran. Pada penelitian ini telah dilakukan kajian teoritik sumber-sumber kesalahan mesin perkakas dengan model matriks transfonnasi homogen pada gerakan interpolasi lingkaran seperti: backlash, lateral play, kesalahan siklik, servo mismatch, kesalahan ketegaklurusan, kesalahan kelurusan dan scale mismatch.

Teknik diagnosis sumber-sumber kesalahan mesin perkakas dengan model matriks transformasi homogen yang dikembangkan ini memiliki kelebihan yaitu dapat dikembangkan sesuai dengan kemampuan merumuskan kesalahan-kesalahan tersebut dalam bentuk persamaan matriks transformasi homogen. Dalam pemlitian ini dilakukan penerapan teknik diagnosis yang telah dikembangkan pada data hasil pengukuran ketelitian beberapa mesin perkakas dengan menggunakan beberapa metode atau model seperti software Renishaw, metode Kuadran dan model Matriks Transformasi Homogen.